一、預防靜電的措施：

1、首先(xiān)是盡可能選擇不易産生靜電的溶劑，從(cóng)源頭上解決問題。

2、設計中(zhōng)應正确選(xuǎn)擇設備容器管道材質（盡可能使用金屬(shǔ)，避免使用非金屬）以(yǐ)減(jiǎn)少靜電産生和便于(yú)靜電導出(chū)。

3、限制易燃有機溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的産生和積累。

4、也可以采用增加溶劑的含水(shuǐ)量(liàng)或增添抗靜(jìng)電添加劑如無機鹽表(biǎo)面活性劑(jì)等方法，使溶劑的(de)電阻率降低到106-108Ω·cm以下(xià)，有利(lì)于将産生(shēng)的靜電導出。

5、采用靜(jìng)電接地的(de)方法是化工生産普遍采用的重要防靜電措施。所有(yǒu)金屬設備、容器、管道、構架(jià)都可以通過靜電(diàn)接地措施及時消除帶電(diàn)導體表面的靜電積聚，但是對非導電體是無(wú)效的(de)。

6、對于絕緣設備、容器、管道内部可設置靜電消除器并将内部溶劑的靜電及時導出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化(huà)工生(shēng)産單位抽吸有機溶(róng)劑不采取任何防 靜(jìng)電措(cuò)施(shī)，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸(xī)方式。這類抽料方式(shì)發生靜電(diàn)爆炸(zhà)事故已是屢見(jiàn)不鮮了(le)。應盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導電橡 膠管或(huò)其他含導電材料的管道。

7、工藝設(shè)備、容(róng)器、管道、金屬構架等金屬體應連接成一個連續的導體并加以接地(dì)，不允許設(shè)備系統内存在任何與地絕緣的金屬體。設備、管道之(zhī)間用法蘭的連接處 的螺栓接觸面積應大于20cm2，至少應有5個(gè)以(yǐ)上的M10螺栓作妥善(shàn)連接，安裝(zhuāng)前應除鏽并加鍍錫墊圈(quān)，不足5個螺栓的法(fǎ)蘭應(yīng)采(cǎi)取防靜電跨接。

8、在容(róng)易引起火災、爆炸的危險場所(suǒ)，人體産生的靜電不可忽視(shì)。操作者工作時不應穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應穿防靜(jìng)電工作服、帽子、手(shǒu)套和工作鞋，工作(zuò)場所 也(yě)不(bú)能穿脫衣物。場所應設(shè)人體接地棒，工作前應赤手接(jiē)觸人體接地棒(bàng)以導出人體靜電。人體(tǐ)在行動中産生的靜電(diàn)需要通過(guò)場所地面導出的，因此場(chǎng)所地面應具有一 定的導電性或灑(sǎ)水使地面濕潤增加(jiā)導電性。作業場所一般不能(néng)做成環(huán)氧樹脂地面，如防腐需要則應添(tiān)加導電物質成份。

9、雷擊(jī)：

①露天設置(zhì)的有機溶(róng)劑儲罐、油(yóu)桶堆場如果未設防雷保護裝置、不在防雷保護區内(nèi)或防雷(léi)裝置損壞、鏽蝕、斷路、接觸不良等都可能導緻(zhì)雷擊，引發火災、爆炸事故。

②每年進入(rù)雷(léi)雨季節之前應對防雷裝置進行(háng)檢查、并且測量接地電阻(zǔ)情況，确保完好。日常也應對接閃器、引下線、接(jiē)地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷(duàn)損。

③露天設置的易燃液體儲罐當儲罐壁厚不(bú)小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設阻火(huǒ)器時可不裝接(jiē)閃器，但(dàn)是必須接地，接地點不少于(yú)2處，其間距不大于(yú)30m。雷 電(diàn)時必須停止易(yì)燃液體的灌裝作業，此時作業會有易燃氣體從呼吸閥中排出，遭受雷擊(jī)或雷電感應可引燃易燃物質蒸汽造成火災、爆炸。當使用金屬浮頂罐儲存易燃 液(yè)體時，由于金屬浮頂與金(jīn)屬罐壁之間有絕緣的密(mì)封墊層和污物，使金(jīn)屬浮頂與(yǔ)罐壁之間不能(néng)形成導電通路，因此在浮頂(dǐng)與罐壁之間會設有多股撓性金(jīn)屬跨接線(xiàn)，必 須确保(bǎo)跨接線接(jiē)觸牢固、可靠。

10、防止日光照射或聚焦(jiāo)：

陽光照射或聚焦也可能(néng)成(chéng)爲某(mǒu)些化學物質的起爆能源，也可引起可燃物着(zhe)火成爲引火源。例(lì)如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反應而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行着火(huǒ)等。因此生産、儲存中對所有化學原料都必須防止強(qiáng)光的直接照射。

11、配備滅火(huǒ)器材(cái)

在生産、儲存場所配備足夠的滅火器材(cái)，可應對突發的火警(jǐng)事件，将事故消(xiāo)滅在萌芽之中。針對有機溶劑來說，水及酸堿(jiǎn)式滅火器通常是不(bú)适用(yòng)的，幹粉滅火器(qì)、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠适(shì)應有機溶劑的滅火。

生産場所的管(guǎn)道蒸汽(qì)、氮氣和二氧化碳氣體都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作(zuò)滅火用(yòng)。但是高溫(wēn)蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有(yǒu)窒息作用，在使用中必須加以注意。

12、及早發現、防止(zhǐ)蔓(màn)延

（1）設置早期檢測(cè)報警：

爲了(le)及時掌握險情，防止(zhǐ)事故擴大，對使用、儲存易(yì)燃有(yǒu)機溶劑的場所應在危險(xiǎn)部位設置可燃氣體檢測報警裝置、火災檢測報警裝置、高低液位檢測報警(jǐng)裝置、壓 力、溫度超限報警裝置等。通過聲、光、色(sè)報警信(xìn)号警告(gào)操作人員及時采取(qǔ)措施，及時消除(chú)隐(yǐn)患(huàn)。通過視頻監控網對全廠範圍進行安全(quán)監控和調度指揮(huī)。

（2）采取安全連(lián)鎖：

在(zài)化工生産中，利用自動控制(zhì)技術對(duì)壓力、溫度、流量、液(yè)位等連續變(biàn)化的(de)參數進行連鎖(suǒ)控制和自動調節,确保(bǎo)工藝過程始終處(chù)于安全的狀态(tài)。

（3）設置安全保險裝置：

易燃有機溶劑的儲罐必(bì)須配備液位計，排空管應配備呼吸閥和阻火(huǒ)器。高危罐區必(bì)須設置高液位報警和進(jìn)料自動切斷裝置，或采用氮(dàn)氣置換保(bǎo)護措施等。

當(dāng)火災事故正在發生，又不能排除險情時，安(ān)全保(bǎo)險裝置應能緊急(jí)自動(dòng)切斷重要的(de)閥門，局部斷電，開(kāi)啓自(zì)動滅火裝置（水噴淋(lín)、蒸汽滅火(huǒ)或惰性氣體滅(miè)火(huǒ)等）。

以上提出(chū)的對策隻(zhī)能作爲化工生産企(qǐ)業參考，實踐(jiàn)中還應結合各(gè)自的生産實際來具體考慮和應用。

二、化工蒸餾安全(quán)操作

化工(gōng)蒸餾(liú)，是(shì)根據液體混合物各組分揮發度(dù)的不同，使其分離爲(wèi)純組分的操作，用來(lái)産品的(de)提純和回收或原料的精制。

液體(tǐ)混合物各組分的沸點是不相同(tóng)的，蒸餾分離(lí)是以其沸點爲依據的，蒸餾時采用(yòng)加熱方式(shì)通過加熱載體完成傳熱(rè)過程，使得分離的兩種（或以上(shàng)）物質在汽、液相 上(shàng)産生變(biàn)化，沸點低(dī)的物質，首先從溶液中(zhōng)變成氣态，成爲蒸(zhēng)汽。溶液中其含量随着加熱過程而(ér)逐漸(jiàn)減少，進入汽相的物質經過冷凝變成該物質的(de)液體，此過程完成(chéng) 了能量的轉換和相的變化。

1、蒸餾過(guò)程風險

（1）需從溶液中分離的，往(wǎng)往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱産生其(qí)蒸汽過程中，氣(qì)态易燃物一旦洩漏，與空氣混合組成易燃易(yì)爆的混合氣體，氣(qì)體向外噴 射過程(chéng)中，産生靜電放電而引爆(bào)氣體混合物，産生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發蒸餾裝置中物質的燃燒和爆炸，導緻次生災害的發生(shēng)。

（2）蒸餾分離，物質(zhì)急劇升(shēng)溫、濃縮，甚至(zhì)變稠、結焦、固化、安全運行困(kùn)難，引發(fā)火災、爆炸事故。

（3）蒸餾過程液體揮發(fā)成氣态(tài)，系統中壓力增大，如排氣不(bú)暢，蒸汽冷卻介質不足，會導緻蒸餾(liú)系統(tǒng)壓力升高，造(zào)成沖料甚(shèn)至爆炸。

（4）如溶液蒸餾中(zhōng)組分不清(qīng)（有些組分(fèn)起初時含量極低(dī)，不易辨識，但多次循環套用，其含量(liàng)因累積原因(yīn)而增(zēng)高），在操作失誤（如蒸幹、蒸餾溫度超指标、挂壁 等）時，引(yǐn)發分解(jiě)爆炸，尤其(qí)對那些用苯(běn)、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆(qī)容器後的溶劑進行(háng)蒸餾，其成份中有(yǒu)硝基，在一定的溫度(dù)下分解爆(bào)炸的威力達到“爆震”級； 當(dāng)殘留(liú)物(wù)中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質時，則火災爆炸危險性更大。

（5）在負壓蒸餾中，蒸餾(liú)結束必須透(tòu)空，如采用空氣透真空，高(gāo)溫液體或氣體，一旦(dàn)接觸空氣會産生燃燒、爆炸。

（6）蒸(zhēng)餾是溶液濃縮過程，溶液(yè)中的介質随着(zhe)溶劑的減(jiǎn)少，粘滞(zhì)力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統阻力大而發生爆炸事故。

（7）蒸餾中高速流動的烴類物料(liào)會産生靜(jìng)電，引發火災。

（8）工藝中的明火成(chéng)爲蒸餾爆炸的引火源，在(zài)一部分加熱蒸餾中，采用爐竈或電(diàn)熱加熱，有的是内部或外部加熱盤管加(jiā)熱，在蒸餾過程中，有引發火災、爆炸的可能。

2、蒸餾過程的安全(quán)控制

（1）根據物料性質，選用不同的蒸(zhēng)餾方法和蒸餾設備。

選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加(jiā)以(yǐ)考慮。

在(zài)處理難以揮發的物料（在常壓下沸點150℃以(yǐ)上）時應采用真空蒸餾(liú)。這樣可以降低蒸餾溫度，防(fáng)止物料在高溫下變質、分解、聚合和局部過熱。

在處(chù)理中等揮發性物料時（在常壓下沸點爲100℃左右），采用常壓蒸餾較爲适宜(yí)（如采用(yòng)真空蒸餾(liú)反而會增加冷卻的困難）。

常壓下沸(fèi)點低于30℃的物料，則應采用高(gāo)壓蒸餾，但應注意系(xì)統密(mì)閉。

（2）根據蒸餾方法和物(wù)料品種不同，選用不同的加熱介質。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾(liú)不能采用明火，而(ér)應采用水蒸氣或過熱水蒸氣(qì)加熱(rè)。

蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤(pán)腐蝕，造成易燃液體(tǐ)或蒸氣逸出，遇(yù)明火或灼熱的爐壁而産生燃燒。

蒸餾自燃點(diǎn)很低的(de)液體，應注意(yì)蒸餾(liú)系統的密閉，防止因高溫洩漏遇空(kōng)氣自燃。

對(duì)于高溫的(de)蒸餾系統，應防止(zhǐ)冷卻(què)水突然漏入塔内(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔内壓力突然增(zēng)高而将物料沖出或發生爆炸，在開始蒸餾前，應将塔内和蒸(zhēng)氣管道内的冷(lěng)凝水放空，然後再開車。

（3）冷卻系統的(de)冷卻水或冷凍鹽(yán)水不能中斷，如中斷，未冷凝的(de)易燃(rán)蒸氣逸出使局部吸收系統溫度升高，或竄出(chū)後遇明火而引燃。爲防(fáng)止冷卻系統中斷而不能發現(xiàn)， 建議增加冷卻系統的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安(ān)裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動洩壓（洩爆）。

（4）蒸餾硝基類溶劑或聚合類(lèi)溶劑時，采用真(zhēn)空蒸(zhēng)餾，降低溫度，但(dàn)是在(zài)蒸餾時，嚴防蒸幹，具體方法：

蒸餾釜設置液位計，且(qiě)有低液位(wèi)報(bào)警，釜内設溫度超标報警。蒸餾釜應根據實(shí)際情況安裝自動(dòng)洩爆裝置。

蒸餾結(jié)束時，絕對禁(jìn)止直接打開透氣閥放(fàng)空氣透真空，而應(yīng)采用充氮氣透真空；在硝基(jī)溶劑蒸餾釜上安裝大面積的(de)防爆膜；在放蒸餾殘液時，應做(zuò)好靜電消除措施， 不(bú)允許直接飛濺排放，産生沖擊力而使靜電放電引發火災、爆(bào)炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空(kōng)氣自燃；

苯乙烯等易聚合的物料，在高溫(wēn)時聚(jù)合，應采用(yòng)阻(zǔ)聚劑防止其聚合(hé)，這些蒸餾釜上(shàng)盡量采用防爆膜洩爆，不應采用安全閥，防止聚合物堵塞安(ān)全閥的排(pái)氣通道。

真空蒸(zhēng)餾使用的真空泵應(yīng)安裝(zhuāng)單(dān)向閥，防止(zhǐ)突然停(tíng)車時(shí)空氣流入設備内。

（5）加壓蒸餾時，應設置雙(shuāng)道安全洩放裝置(zhì)；自(zì)動洩爆措施和(hé)手放排放措施(shī)；系統的排(pái)氣管應通至(zhì)廠房外，管道(dào)上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的洩爆口均 應引至室外(wài)，防止在安全(quán)閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液(yè)滴）噴出，造成靜電放電而(ér)引發空(kōng)間爆炸。

（6）蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施，泡(pào)沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現火情能迅速、及時、有效(xiào)地(dì)撲滅。

（7）電(diàn)氣按照相(xiàng)應的防爆等級(jí)安裝；大型攪拌器的電動(dòng)機帶有油泵，其電機(jī)也必須是防爆型，否(fǒu)則在易燃蒸氣洩漏時，因油泵電(diàn)機不防爆而引發火災、爆炸事故。

（8）采用内盤管或蛇管(guǎn)加熱的蒸餾裝置，其蛇管(guǎn)或盤管應(yīng)置于液面(miàn)以下，防(fáng)止加熱管露出液(yè)面後(hòu)，高(gāo)溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。

（9）用于蒸餾中測量溫度的熱電(diàn)偶套管，應伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不(bú)當(dāng)。