大唐化工研究院(yuàn)開發的MTP(甲醇制(zhì)丙烯(xī))催化劑，近日(rì)通過了中國石油和化學工業聯合會組織(zhī)的成果(guǒ)鑒定。鑒定意見顯示(shì)，該催化劑性(xìng)能領先于世界同類産品。我國MTP催化劑依賴進口的時代(dài)宣告結束。

該催化劑采用創新晶面導向合成技術，其表面修飾及雙功能分子篩技術可有效提高催(cuī)化劑的(de)綜合性能。截至目前，大唐化工研究院已經完全掌握了MTP 催化(huà)劑制備(bèi)的成套技術，構建了從MTP催(cuī)化劑的分子篩原粉合成(chéng)、改性、成型(xíng)，規模化生産和再生等成套技術，形成了較爲完善的自主知識産權體系。該項目已申 請MTP催(cuī)化劑相關專利10餘項，其中授權(quán)6項。

據(jù)了解，MTP是煤(méi)制烯烴的核心技術，而MTP催化劑則是(shì)從甲醇到丙烯這一反應過程的(de)關鍵。随着我國煤制烯烴技(jì)術的發展，MTP催化劑需求量不(bú)斷增(zēng)加。此前，我國沒有掌握這一核(hé)心技術，所需産品隻能全(quán)部依賴進口(kǒu)。

該催化劑不僅填補了國内這(zhè)一領域的空白，而且(qiě)以年産46萬(wàn)噸丙烯(xī)項目測算，僅催化劑采購費用(yòng)，每年可節省外彙折合(hé)人民币4000萬元。而且，新型催化劑提高了目(mù)标産品中的丙烯收率，降低了低碳烷烴收率和噸丙烯甲醇單耗，使現有MTP裝置經濟性更好。

大唐(táng)化工(gōng)研究院院長李春啓告訴中國(guó)化工(gōng)報記者，大唐内蒙(méng)古多倫煤化工項目是我國首個煤制聚丙(bǐng)烯示範工程，采用的正是MTP技術(shù)，MTP催化劑年 均需(xū)求量300餘噸。大唐化工研究院圍繞項目需求和産業需(xū)要，于2008年(nián)開始了MTP催化劑的研發工(gōng)作，并于2012年成功申請國家“863”課題。 MTP催化劑(jì)工業側線試驗完(wán)成後，大唐化工研究院開始催化劑(jì)工業化應用的積極準備，通過尋找合作廠家，最終完(wán)成了70噸工業試用催化劑的生産(chǎn)，并于 2013年10月獲得(dé)催化劑(jì)工業試用成功。

在工(gōng)業試用成功的基礎上，大唐(táng)化工研究院與催化劑生産廠家達成合作意向，于2014年建(jiàn)成一條年産1000噸MTP催化劑生産線。利用該生産線，大唐化工(gōng)研(yán)究院生産出了多(duō)倫MTP裝置一個反應器150噸的催化劑使用量。

大唐内蒙古多倫煤化工公司技術負責人介紹說，大唐化工研究院研發的MTP催(cuī)化劑是我國第一個(gè)獲得工(gōng)業化應用的國産MTP催化劑。2014年6月 25日，該院提供(gòng)的150噸MTP催化劑(jì)在大(dà)唐多倫煤化工MTP裝(zhuāng)置反應器C中裝填(tián)完畢。自此，多倫(lún)煤化工單個反應器(qì)完全采用了國産MTP催化劑(jì)，标志着(zhe) 大(dà)唐化工(gōng)研究院自主研制的MTP催化劑由工業試用階段全面進入工業化應用(yòng)階段。年産46萬噸MTP項目采(cǎi)用該催化劑後，綜合效益至少提(tí)高7000萬元。

新聞快評

産研結合達通途

江北

如果單從數量的角(jiǎo)度(dù)考量，我國無疑是(shì)專利(lì)大國。但是，許多專利技術(shù)躺在(zài)抽屜裏睡大覺，難以轉化爲現實生産力，更無法實現産業化。造成這一(yī)現狀的(de) 原因雖(suī)然不少，但産研不結合是天塹。大唐化工研究院在較短時間(jiān)内使MTP催化劑科研成果走出實驗室、走向産業化的實踐充分說明(míng)，創新的驅動力來自需求(qiú)，科 研的産(chǎn)業化需要市場，産研結合才能使天塹變通途。

時下(xià)，一些化工企業抱怨調結構、轉(zhuǎn)方式找不到途徑，感到升級難、轉型更難。這種(zhǒng)難的背後，其實是創新供給不足(zú)。一方面，一些(xiē)企業沒有充分認識到(dào) 自身才是創新主體，因而不注重(zhòng)創新，不重視(shì)研發，一味依賴于外部新技術的提供，導緻(zhì)企(qǐ)業缺乏核心、自主(zhǔ)、專有技術，發展後勁(jìn)不足;另一方面，有的企業在研(yán) 發方面不考慮實際需求，單純(chún)爲研發而研發。這些現象的實質，其實就是産和研的脫節，這也是我國雖然是專利大國，卻成不了技術強國的重要原因。

企業隻有從調(diào)結構、轉方式的自身需求(qiú)做起，從市場對(duì)新産(chǎn)品的需求做起，從(cóng)科研成果的産業(yè)化做起，理順産學研用關系，着力構建以企(qǐ)業爲主(zhǔ)體、市場爲導向(xiàng)、産學(xué)研相結合(hé)的技術(shù)創新體系(xì)，才能找(zhǎo)到精準的研發方向(xiàng)，進而通過創新(xīn)驅動實現企業的可持續發展。